• head_banner_01

Bosib chiqarish ranglarining ketma-ketligini bosma mahsulotlarning rang sifatiga ta'siri

Kirish:

 Ko'p rangli ofset nashrida bosma rang sifati bir qator nazorat omillariga bog'liq bo'lib, ulardan biri bosma ranglarning ketma-ketligi hisoblanadi. Shuning uchun rang sifatini bosib chiqarish uchun to'g'ri rang ketma-ketligini tanlash juda muhimdir. Ranglar ketma-ketligini oqilona tartibga solish bosma nashrlarning rangini asl qo'lyozma bilan yaqinroq bo'lishiga imkon beradi. Ushbu maqolada bosma ranglar ketma-ketligining bosma nashrlarning rang sifatiga ta'siri haqida qisqacha ma'lumot berilgan.

Effect of printing color sequence on the color quality of printing products (1)

 

Ranglar ketma-ketligini chop etish

   Bosib chiqarish ranglarining ketma-ketligi ko'p rangli bosib chiqarishda monoxrom bosib chiqarish tartibini anglatadi. Masalan, to'rt rangli printerga yoki ikki rangli printerga ranglarning ketma-ketligi ta'sir qiladi. Umuman aytganda, bu bosmaxonada turli xil rang ketma-ketligini qo'llashdir, bosib chiqarish natijalari har xil, ba'zida rang tartibini bosib chiqarish bosma nashrning go'zalligini belgilaydi yoki yo'q.   

 

01 Bosmaxona va rang ketma-ketligi o'rtasidagi bog'liqlik bosma ranglarning ketma-ketligini tanlashda bosmaxonaning rang raqamini hisobga olish kerak. Turli xil rang ketma-ketliklari bilan bosib chiqarish uchun turli xil bosma mashinalardan foydalanish kerak, chunki ularning ish tabiati har xil.

 

Monoxromli mashina

Monoxromli mashina ho'l presslash uchun quruq chop etishga tegishli. Bosib chiqarish rangi orasidagi qog'ozni cho'zish va deformatsiyalash oson, shuning uchun sariq va qora ranglarning ortiqcha bosish talablarining aniqligi to'g'risida birinchi bo'lib chop etish, qog'oz barqaror bo'lguncha va keyin chop etiladigan rangni bosib chiqarguncha. Birinchi bosma rang quruq bo'lsa, siyoh o'tkazish hajmi 80% dan yuqori. Haddan tashqari bosib chiqarishda rang farqini minimallashtirish uchun rasmdagi muhim rangni belgilang, avval asosiy ohangni bosib chiqaring.

 

Ikki rangli mashina

Ikki rangli mashinaning 1-2 va 3-4 ranglari nam presslash quruq, ikkinchi va uchinchi ranglar esa nam presslarni quruq bosib chiqarishga tegishli. Bosib chiqarishda odatda quyidagi rang ketma-ketligi qo'llaniladi: 1-2 rangli bosma magenta - moviy yoki moviy - qizil; 3-4 rangli bosib chiqarish qora-sariq yoki sariq-qora.

 

Ko'p rangli mashina

Ho'l pressni nam bosib chiqarish uchun ko'p rangli mashina, bu har bir siyoh bir zumda bosib chiqarishda aniq bo'lishi kerakligini va ortiqcha bosma siyoh tarangligida bosma sirtdan boshqa siyoh bo'lishi mumkin emas. Haqiqiy bosib chiqarish holatida, ikkinchi rang, uchinchi rang va to'rtinchi rangning ustki bosilishidagi birinchi rangli siyoh, o'z navbatida, siyohning bir qismi adyolga yopishtirilgan, shunda to'rtinchi rangli adyol to'rtburchakni taqdim etadi. rangli tasvir. 3-rangli siyoh kamroq yopishtiriladi, faqat 4-rangli siyoh 100% saqlanib qoladi.

 

02 Murakkab xususiyatlari va ranglarning ketma-ketligi o'rtasidagi bog'liqlik

 

Murakkab xususiyatlari va ranglarning ketma-ketligi

Ranglar ketma-ketligini tanlashda (ayniqsa, ko'p rangli bosma) siyohning xususiyatlarini hisobga olish kerak: siyohning yopishqoqligi, siyoh plyonkasining qalinligi, shaffofligi, qurishi va boshqalar.

 

Viskozite

Haddan tashqari bosib chiqarishda siyoh yopishqoqligi aniq rol o'ynaydi. Tanlovda kamroq likvidlik, old tomondan kattaroq siyohning yopishqoqligi bo'lishi kerak. Agar siyoh viskozitesini hisobga olmasa, "teskari bosib chiqarish" hodisasi paydo bo'lib, siyoh rangining o'zgarishiga olib keladi, natijada xira rasm, kulrang rang va noaniqlik paydo bo'ladi.

To'rt rangli siyohning yopishqoqligi kattaligi qora> yashil> qizil-sariq> sariq rangga ega, shuning uchun umumiy to'rt rangli mashina ortiqcha bosib chiqarish tezligini oshirish uchun "qora moviy - qizil-sariq" ranglarning ketma-ketligini ko'proq ishlatadi.

 

Murakkab plyonka qalinligi

Murakkab plyonkaning qalinligi bosma rang darajasini eng yaxshi pasayishiga erishish uchun asosiy omil hisoblanadi. Murakkab plyonka juda nozik, siyoh qog'ozni teng ravishda qoplay olmaydi, bosma ekranning yorqinligi, rangi sayoz, loyqa bo'lib qoladi; Murakkab plyonka juda qalin, osonlikcha ortiqcha oro bermay nuqtasi ko'payishi, pasta versiyasi, qatlam tushkunligi.

 

Umuman olganda, bosib chiqarish ranglarining ketma-ketligi oshib boradigan siyoh plyonkasi qalinligini tanlash, ya'ni "qora - yashil - qizil - sariq" ni bosib chiqarish uchun bosib chiqarish effekti yaxshiroqdir.

 

Shaffoflik

Murakkablarning shaffofligi pigmentlar va biriktiruvchilarning sinishi indeksining farqiga bog'liq. Rangni haddan tashqari bosib chiqargandan so'ng siyohning diafanligi ko'proq bo'ladi, chunki ortiqcha bosib chiqargandan so'ng rangni ortiqcha bosib chiqarish to'g'ri rangni ko'rsatish oson emas; Yuqori shaffof siyohni ko'p rangli ortiqcha bosish, keyinchalik bosib chiqarish siyohi orqali avval siyoh rangli yorug'likni bosib chiqarish, ranglarni aralashtirish effektini yaxshiroq qilish. Shuning uchun siyohning past shaffofligi, bosmadan keyin siyohning yuqori shaffofligi.

 

Quruq

Murakkabni quritishdan boshlab, bosma siyoh rangini yorqin, yorqinligini yaxshi nashr etish effektini yaratish uchun avval sekin quruq bosma siyohni bosib chiqarishi, keyinroq siyohni quritish tezligini bosib chiqarishi mumkin.

 

03 Qog'oz xususiyatlari va ranglarning ketma-ketligi o'rtasidagi bog'liqlik

Qog'oz xususiyatlari bosma mahsulot sifatiga bevosita ta'sir qiladi. Bosib chiqarishdan oldin qog'oz asosan silliqlik, zichlik, deformatsiya va boshqalarni hisobga oladi.

 

Yumshoqlik

Qog'ozning yuqori silliqligi, bosib chiqarish adyol bilan chambarchas bog'liq, bir xil rangda, mahsulotning aniq tasviri bilan bosib chiqarilishi mumkin. Va qog'ozning past silliqligi, qog'ozning notekis yuzasi tufayli bosib chiqarish, siyoh o'tkazishga ta'sir qiladi, natijada siyoh plyonkasining qalinligi bosilib, siyoh bir xilligining tasvir maydoni kamayadi. Shuning uchun, qog'ozning silliqligi past bo'lsa, pigment granulasi qo'pol siyoh birinchi rangda.

 

Qattiqlik

Qog'ozning zichligi va qog'ozning silliqligi chambarchas bog'liq. Umuman olganda, qog'ozning zichligi oshishi bilan qog'ozning silliqligi va yaxshilanishi. Ochiq rangni bosib chiqargandan so'ng, quyuq rangni oldindan bosib chiqaradigan qog'ozning yuqori zichligi, yaxshi silliqligi; Aksincha, quyuq rangdan keyin birinchi bosma och rang (sariq), bu asosan sariq siyoh tufayli qog'oz jun va chang va boshqa qog'oz nuqsonlarini qoplashi mumkin.

 

Deformatsiya

Bosib chiqarish jarayonida qog'oz deformatsiyalanadi va rulonli prokat va runing suyuqligi ta'siri orqali ma'lum darajada uzaytiriladi, bu ortiqcha bosma bosimning aniqligiga ta'sir qiladi. Shuning uchun, avvalroq kichikroq rangli yoki quyuq versiyadagi maydonni, so'ngra kattaroq rangli yoki ochiq rangli versiyani bosib chiqarishi kerak.

04 Maxsus nashrlarning maxsus rang ketma-ketligi

Maxsus asl asarlarni bosib chiqarish va ko'paytirishda ranglarning ketma-ketligi juda nozik rol o'ynaydi, bu nafaqat matbaa asarini asl nusxaga yaqinlashtirishi yoki tiklabgina qolmay, balki uni asl nusxadagi badiiy jozibasini ko'paytirishi mumkin.

 

Asl rang

Asl qo'lyozma ham traymeykerlik qilish, ham chop etish uchun asosdir. Umumiy rangli qo'lyozma asosiy va pastki tonga ega. Asosiy ranglarda sovuq ranglar (yashil, ko'k, binafsha va boshqalar) va issiq ranglar (sariq, to'q sariq, qizil va boshqalar) mavjud. Rang tartibini tanlashda asosiy va ikkilamchi printsipga amal qilish kerak. Shuning uchun ranglarning tartibida, iliq ranglar bilan asosan qora, yashil, qizil, sariq ranglarda bosilgan; Yashil rangdan keyin qizil rangni sovutish uchun. Agar peyzaj rasmining asosiy ohanglari sovuq rang bo'lsa, ranglarning ketma-ketligini keyinroq yoki oxirgi nashrda yashil plastinkaga qo'yish kerak; Binafsha ranggacha iliq rangga bo'yalgan rasmning asosiy ohangini magenta versiyasiga keyinroq yoki oxirgi nashrga qo'yish kerak, shunda asosiy ohang rasm atrofida bo'lishi mumkin. Shuningdek, an'anaviy xitoy rangtasvirining asosiy ohangini qora, qora ranglarga keyinroq yoki oxirgi nashrga qo'yish kerak.


Xabar vaqti: 21-2020 dekabr